I sistemi sottovuoto NASH sono applicati nella lavorazione delle fibre stampate per risparmiare energia e fornire soluzioni affidabili. Pertanto, la produzione è ottimizzata nella lavorazione delle fibre stampate con le pompe per vuoto ad anello liquido NASH.
Le pompe per vuoto ad anello liquido sono soluzioni durevoli per applicazioni di processo impegnative, come le fibre stampate. Queste pompe sono progettate specificamente per eccellere nelle applicazioni che richiedono una contropressione positiva. Il vuoto viene quindi applicato alla produzione di fibre stampate in due processi separati.
Il primo processo, detto tradizionale, inizia quando l'acqua e le fibre riciclate, che comprendono giornali, cartone ondulato e altre fibre speciali, vengono combinate in una vasca simile a un grande frullatore. Una volta combinate le fibre nella vasca, si crea un impasto e le fibre di carta vengono sospese in acqua. Il fango viene pompato nella stazione di formatura. Gli utensili vagliati e ventilati vengono calati nella vasca del liquame. Le pompe del vuoto NASH vengono attivate e aspirano il fango attraverso il vaglio intrappolando le fibre sul vaglio stesso. L'acqua viene pompata di nuovo in un serbatoio di stoccaggio per essere riutilizzata in seguito. Le fibre formate vengono trasferite su un trasportatore ed essiccate in un forno controllato con precisione. Il prodotto in fibra modellata esce asciutto e pronto per la spedizione.
Il secondo tipo di processo di stampaggio delle fibre in cui viene applicato il vuoto è la termoformatura. Il processo di termoformatura utilizza la stessa prima fase del processo tradizionale, ma la seconda fase, che richiede il vuoto, è diversa: l'impasto viene pompato nella stazione di formatura. Gli utensili vagliati e ventilati vengono calati nella vasca del liquame.
La pompa per vuoto ad anello liquido NASH viene attivata e aspira il fango attraverso il vaglio intrappolando le fibre sul vaglio stesso. L'acqua viene pompata di nuovo in un serbatoio di stoccaggio per essere riutilizzata in seguito. Le fibre, ora su uno schermo, vengono pressate in stampi levigati e abbinati che corrispondono esattamente al fattore di forma del prodotto desiderato. Con il calore e la pressione, l'acqua viene pressata e fatta evaporare dalle fibre.
