C'est pourquoi nous nous appuyons sur un ensemble complet de méthodes d'essai et d'inspection, chacune étant conçue pour valider un aspect spécifique de la qualité, de la sécurité et de la conformité :
Chez Nash, chaque commande est accompagnée d'un plan d'inspection et d'essai (ITP) détaillé, aligné sur les spécifications du client et les normes internationalement reconnues telles que API, DIN EN ISO ou ASME. Ces plans couvrent l'ensemble du processus d'exécution, depuis la vérification des matériaux entrants, en passant par la fabrication et l'assemblage, jusqu'aux tests finaux d'acceptation en usine (FAT).
Notre équipe d'assurance qualité veille à ce que chaque exigence soit prise en compte et convertie en instructions et procédures de test claires. Cela comprend les examens non destructifs (tels que les vérifications LPT, UT, RT et PMI), les essais destructifs le cas échéant, et les contrôles de performance pendant le FAT. Chaque étape est soigneusement examinée, documentée et vérifiée par rapport aux critères d'acceptation approuvés par le client.
Il est important de noter que tous les produits fabriqués à Nash sont testés, même en l'absence de demande spécifique de la part du client. Cette approche proactive garantit que les performances, la sécurité et la fiabilité sont validées avant la livraison. Les clients ou leurs représentants sont invités à assister aux inspections à différents stades, ce qui garantit une transparence totale et la confiance dans les résultats.
En combinant des tests rigoureux et une documentation claire, nous éliminons les surprises à un stade ultérieur du projet. Chaque résultat de test est enregistré, signé et examiné, ce qui donne aux clients l'assurance que le produit qu'ils reçoivent fonctionnera exactement comme prévu, sans aucun compromis.
