Les systèmes de vide NASH sont utilisés dans le traitement des fibres moulées pour économiser de l'énergie et fournir des solutions fiables. Par conséquent, la production est optimisée dans le traitement des fibres moulées avec les pompes à vide à anneau liquide NASH.
Les pompes à vide à anneau liquide sont des solutions durables pour les applications difficiles, telles que les fibres moulées. Ces pompes sont spécialement conçues pour exceller dans les applications nécessitant une contre-pression positive. Le vide est donc appliqué à la fabrication de fibres moulées dans deux processus distincts.
Le premier processus, connu sous le nom de processus traditionnel, commence lorsque l'eau et les fibres recyclées, qui comprennent les journaux, le carton ondulé et d'autres fibres spéciales, sont combinées dans une cuve ressemblant à un grand mélangeur. Une fois les fibres combinées dans la cuve, une boue est créée et les fibres de papier sont suspendues dans l'eau. La boue est pompée dans la station de formage. L'outillage criblé et ventilé est descendu dans le réservoir à boue. Les pompes à vide NASH sont activées et aspirent la boue à travers le tamis, emprisonnant les fibres sur le tamis. L'eau est pompée dans un réservoir de stockage pour être réutilisée plus tard. Les fibres formées sont transférées sur un convoyeur et séchées dans un four contrôlé avec précision. Le produit en fibre moulée sort sec et prêt à être expédié.
Le deuxième type de processus de fibre moulée où le vide est appliqué est le thermoformage. Le processus de thermoformage utilise la même première étape que celle mentionnée ci-dessus dans le processus traditionnel ; cependant, la deuxième étape nécessitant un vide diffère en ce que la boue est pompée dans la station de formage. L'outillage criblé et ventilé est descendu dans le réservoir à boue.
La pompe à vide à anneau liquide NASH est activée et aspire la boue à travers le tamis, emprisonnant les fibres sur le tamis. L'eau est pompée dans un réservoir de stockage pour être réutilisée plus tard. Les fibres, maintenant sur un écran, sont pressées dans des moules polis assortis qui correspondent précisément au facteur de forme du produit souhaité. Sous l'effet de la chaleur et de la pression, l'eau est pressée et s'évapore des fibres.
