Deshalb stützen wir uns auf eine umfassende Reihe von Prüf- und Inspektionsverfahren, die jeweils einen bestimmten Aspekt der Qualität, Sicherheit und Konformität überprüfen:
Bei Nash wird jeder Auftrag durch einen detaillierten Inspektions- und Testplan (ITP) unterstützt, der sich an den Kundenspezifikationen und international anerkannten Normen wie API, DIN EN ISO oder ASME orientiert. Diese Pläne decken den gesamten Ausführungsprozess ab, von der Überprüfung des eingehenden Materials über die Fertigung und Montage bis hin zu den abschließenden Factory Acceptance Tests (FAT).
Unser QA-Team sorgt dafür, dass jede Anforderung erfasst und in klare Testanweisungen und -verfahren umgesetzt wird. Dazu gehören zerstörungsfreie Prüfungen (z. B. LPT, UT, RT und PMI-Verifizierung), gegebenenfalls zerstörende Prüfungen und Leistungsprüfungen während der FAT. Jede Phase wird sorgfältig geprüft, dokumentiert und anhand der vom Kunden genehmigten Abnahmekriterien verifiziert.
Wichtig ist, dass alle bei Nash hergestellten Produkte getestet werden, auch wenn kein spezieller Kundenwunsch vorliegt. Dieser proaktive Ansatz garantiert, dass Leistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit vor der Auslieferung validiert werden. Die Kunden oder ihre Vertreter sind eingeladen, den Inspektionen in den verschiedenen Phasen beizuwohnen, so dass volle Transparenz und Vertrauen in die Ergebnisse gewährleistet sind.
Durch die Kombination von rigorosen Tests und klarer Dokumentation vermeiden wir spätere Überraschungen im Projekt. Jedes Testergebnis wird aufgezeichnet, abgezeichnet und überprüft, so dass die Kunden sicher sein können, dass das Produkt, das sie erhalten, genau wie vorgesehen funktioniert, ohne Kompromisse.
