TROCKENE VAKUUMPUMPEN UND -SYSTEME FÜR RAUE INDUSTRIEUMGEBUNGEN

• Eine trockene Schraubenvakuumpumpe besteht aus zwei parallelen, berührungslosen schraubenförmigen Rotoren (1) und (2).Abb. 1, , die sich über Präzisionszahnräder synchron mit hohen Drehzahlen drehen (3). Sie drehen sich in entgegengesetzte Richtungen. Dadurch wird eine bestimmte Gasmenge am Einlass (5) aufgefangen. Anschließend wird es zur Auslassöffnung (6) und in den Auslasskanal (7) befördert.Die Wände des Stators (9) und die besondere Form der ineinander greifenden Schrauben bilden die Kompressionskammern oder -taschen (4) , die das Gas transportieren.

• Kleine Abstände zwischen den Schnecken und dem Stator sowie kleine Abstände zwischen den ineinander greifenden Schnecken sorgen dafür, dass die Menge der Rückwärtsleckage zum Einlass hin im Vergleich zu dem von den Schneckentaschen erzeugten Vorwärtsstrom gering ist.

• Ein Rückfluss der gepumpten Gase wird durch die Länge der Dichtungsgrenze (d. h. die Anzahl der Spiralen und die engen Abstände) verhindert. Bei Pumpen, die mit einer Kompressionsplatte ausgestattet sind, kommt es zu einer leichten Umkehrexpansion des Gases in die Schrauben, wenn das Auslassventil oder der Anschluss zum ersten Mal freigelegt wird. Dieses wird schnell ausgestoßen, da das eingeschlossene Volumen durch die Wirkung der Schrauben schrittweise auf Null reduziert wird.

• Der Rückstrom von Gas wird in erster Linie durch die Breite der "Dichtflächen" an den Spitzen des Schneckenprofils gesteuert. Diese breiten Stege verlaufen in unmittelbarer Nähe des Stators und minimieren die Rückwärtsleckage von Gas. Die Enddrücke in Schraubenspindelpumpen können weniger als 0,01 orr (0,01 mBar) betragen. 

• Bei Modellen mit variabler Steigung wird das Gas bei Änderung der Steigung komprimiert, um eine zusätzliche Kompression vor dem Pumpenauslass zu erreichen. Dadurch wird die Wärmebelastung gleichmäßiger über die Länge der Rotoren verteilt. Bei Modellen mit einfacher Steigung wird in der letzten halben Umdrehung mehr Kompression gegen eine Kompressionsplatte oder ein Ventil erreicht, wodurch die Wärmeentwicklung in Richtung Auspuff gelenkt wird. Bei trockenen Pumpen müssen die Temperaturen hoch genug sein, um eine durchgehende Kondensation zu vermeiden, und niedrig genug, um Selbstentzündung und Polymerisation zu verhindern. Die progressiv höhere Gastemperatur zum Auslass hin bei Pumpen mit variabler Steigung trägt wesentlich dazu bei, die Kondensation der gepumpten Dämpfe zu verhindern. Schraubenspindelpumpen mit variabler Steigung nutzen die Energie auch effizienter als solche mit einfacher Steigung. 

• Die Kühlung erfolgt über den umgebenden Mantel (8). Die Pumpen können für direkte oder indirekte Kühlung im geschlossenen Kreislauf konfiguriert werden. Letzteres hat viele Vorteile, denn es bedeutet, dass das Kühlwasser der Anlage nie direkt mit dem Pumpenmaterial in Berührung kommt und der Mantel nicht verschlammt oder aufgrund schlechter Kühlwasserqualität korrodiert.

• Ein Gasballastanschluss (10) ist verfügbar. Bei Bedarf kann ein Gasballast dazu beitragen, eine kalte Pumpe aufzuwärmen oder eine nasse Pumpe schneller zu trocknen, brennbare Dämpfe aus dem Entflammbarkeitsbereich zu entfernen und Feststoffe aus einer Pumpe zu entfernen, insbesondere beim Spülen mit Lösungsmitteln. 

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