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Formfaser oder geformter Zellstoff ist ein Verfahren zur Herstellung von starken und umweltfreundlichen Lebensmittel- und Schutzverpackungen. Die Faserformverpackungen bestehen zu 100 % aus recyceltem Papier, einschließlich Zeitungen, Zeitschriften, Papier und allen Produkten, die aus Papierfasern hergestellt werden, sowie aus biologisch abbaubaren Produkten auf Pflanzenbasis. Getränketräger, Eierträger oder flache Füllungen sind häufig verwendete geformte Faserprodukte, bei denen ein Vakuum erforderlich ist.
Diese Vakuumanwendung entwickelt sich weiter, da der Druck, von Kunststoff- und Styroporverpackungen wegzukommen, ungebrochen ist, denn Faserform ist eine erneuerbare und wiederverwertbare Ressource, die umweltfreundlich ist.
• 17 Bäume
• 3 Yards Mülldeponie
• 380 Gallonen Öl
• 7.000 Gallonen Wasser
• 4.000 Kilowatt Energie
NASH-Vakuumsysteme, die in Anlagen zur Verarbeitung von Formfasern installiert werden, optimieren die Produktion, sind energieeffizient und zuverlässig. Durch den Einsatz von NASH-Vakuumsystemen bleiben die Qualität und das Aussehen von Lebensmitteln frisch und geschmackvoll. Das macht Nash zur ersten Wahl für innovative Vakuumlösungen in der Branche.
Die Vakuumsysteme von NASH werden in der Formfaserverarbeitung eingesetzt, um Energie zu sparen und zuverlässige Lösungen zu bieten. Daher wird die Produktion bei der Formfaserverarbeitung mit NASH-Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen optimiert.
Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen sind langlebige Lösungen für anspruchsvolle Prozessanwendungen, wie z. B. Faserformteile. Diese Pumpen sind speziell für Anwendungen konzipiert, die einen positiven Gegendruck erfordern. So wird das Vakuum bei der Herstellung von Formfasern in zwei getrennten Verfahren eingesetzt.
Der erste Prozess, der als traditionell bezeichnet wird, beginnt damit, dass Wasser und recycelte Fasern, wie Zeitungen, Wellpappe und andere Spezialfasern, in einem Bottich, der einem großen Mixer ähnelt, zusammengeführt werden. Sobald die Fasern in der Wanne zusammengeführt werden, entsteht ein Schlamm, und die Papierfasern werden in Wasser suspendiert. Der Schlamm wird in die Formstation gepumpt. Die gesiebten und entlüfteten Werkzeuge werden in den Güllebehälter abgesenkt. Die NASH-Vakuumpumpen werden aktiviert und ziehen den Schlamm durch das Sieb, wobei die Fasern auf dem Sieb zurückgehalten werden. Das Wasser wird in einen Vorratstank zurückgepumpt, um später wieder verwendet zu werden. Die geformten Fasern werden auf ein Förderband gelegt und in einem genau kontrollierten Ofen getrocknet. Das geformte Faserprodukt kommt trocken und versandfertig heraus.
Die zweite Art des Faserformverfahrens, bei dem ein Vakuum angewendet wird, ist das Thermoformen. Beim Tiefziehverfahren wird derselbe erste Schritt wie beim herkömmlichen Verfahren durchgeführt; der zweite Schritt, der ein Vakuum erfordert, unterscheidet sich jedoch dadurch, dass der Schlamm in die Formstation gepumpt wird. Die gesiebten und entlüfteten Werkzeuge werden in den Güllebehälter abgesenkt.
Die NASH-Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe wird aktiviert und zieht den Schlamm durch das Sieb, wobei die Fasern auf dem Sieb zurückgehalten werden. Das Wasser wird in einen Vorratstank zurückgepumpt, um später wieder verwendet zu werden. Die Fasern, die sich nun auf einem Sieb befinden, werden in angepasste polierte Formen gepresst, die genau dem Formfaktor des gewünschten Produkts entsprechen. Durch Hitze und Druck wird das Wasser aus den Fasern gepresst und verdampft.
Die NASH VectraPak Flüssigkeitsring-Vakuumsysteme sind die ultimative Lösung für die Formfaserindustrie. Das VectraPak ist eine vorgefertigte Flüssigkeitsring-Vakuumlösung, die von Nash-Experten entwickelt wurde, um die Installation zu vereinfachen und die Anforderungen von Formfaserprozessen zu erfüllen. Die VectraPak-Vakuumsysteme von NASH sind um die Vectra XL-Pumpe herum aufgebaut und mit allen erforderlichen Komponenten verpackt, montiert und verrohrt.
Montierte Pumpen, Durchlaufsysteme und Systeme mit vollständiger Umwälzung sind in verschiedenen Größen sowie in Eisen- oder Volledelstahl-Ausführung erhältlich. Die NASH VectraPak Flüssigkeitsring-Vakuumsysteme sind Plug & Play-fähig und können schnell geliefert werden.
• Externe Gleitringdichtungen bieten Flexibilität und Wartungsfreundlichkeit
• Direktantriebsdrehzahlen für 50/60 Hz-Motoren für den weltweiten Einsatz
• Erweiterte Druckstufen sind für schwierige Anwendungen geeignet, bei denen ein Gegendruck erforderlich ist
• Konisches Design zur besseren Handhabung von Wasser-/Partikelbrocken und Restgasen
• Ein bewegliches Teil für langfristige Zuverlässigkeit
• Variables Öffnungsdesign für hohe Effizienz
• Patentierte Gasspülung zur Steigerung der Leistung bei hohen Vakuumniveaus
• Werksgeprüfte Leistung und störungsfreier Start und Betrieb
NASH VectraPak Flüssigkeitsring-Vakuumsysteme werden durch eine 2-Jahres-Garantie und über 100 Jahre Vakuumerfahrung abgesichert. Alle NASH Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen werden im Werk getestet, bevor sie für den Einsatz freigegeben werden.
Die Experten von NASH CERTIFIED™ sind jederzeit für den Kundendienst, einschließlich Wartung, Service, Ersatzteile und Reparaturen, verfügbar. Unsere Servicecenter auf der ganzen Welt schützen Ihre Investitionen in Vakuumsysteme und bieten qualitativ hochwertige, verlässliche und effiziente Lösungen.